只要改變鋼材淬火冷藏速率，就會獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內部生成的組織不同。當冷藏速度較慢時而經過鋼材的Ps曲線，此時沃斯田體溫度較高，沃斯田體會生成波來體，開始點為Ps點，終結點為Pf點，波來體的硬度較小。若冷藏速度變快，冷藏曲線不會切過Ps曲線時，則沃斯田體會變成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關，因此麻田散體的硬度會隨著含量之增加而變大，但超過后，麻田散體內的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨於緩和。
　　高頻機淬火與回火冷藏的方法之區別
　　淬火常見的冷藏的方式有3種，分別是：
　　1）連續冷藏；
　　2）恒溫冷藏；
　　3）階段冷藏。
　　為降低淬火過程中淬裂的發生，臨界區域溫度以上，以使用高頻機高於臨界冷藏速率的急速冷藏為宜；進入危險區域時，使用緩慢冷藏是很重要的關鍵技術。因此，此類冷藏的方式施行時，使用階段冷藏或恒溫冷藏（麻回火）是適宜的。 回火處理常見的冷藏的方式包括急冷和徐冷2種冷藏的方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘留沃斯田體的緣故而易產生裂痕，稱之為回火裂痕；而合金鋼若採用徐冷的冷藏的方式，易導致回火脆性。淬火后的工件內常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下長時間放置易引起裂痕的發生，此乃因殘留沃斯田體產生、引起膨脹所導致，此現象尤其在冬天寒冷的氣候下容易產生。此外，殘留沃斯田體另一個大缺點為硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使麻田散體生成，讓殘留沃斯田體即使進一步冷藏也無法再產生；或以外力加工的方式，使殘留沃斯田體成麻田散體，降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。