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　　一、主要技術(shù)參數(shù)：

淬火長度（mm）	2000
裝夾工件長度（mm）	2000
回轉(zhuǎn)工件直徑（mm）	≤φ400
淬火變壓器移動速度(mm/s)	2-50
工件旋轉(zhuǎn)速度（r/min)	26-130
移動速度（mm/min)	1900
移動范圍（mm）	2000
輸入電壓（v）	380
電機(jī)總功率（kw）	3.75
外型尺寸（長×寬×高）	1220×1620×4250

　　二、機(jī)床操作
　　在操作機(jī)床之前請首先認(rèn)真閱讀本說明書，了解機(jī)床電器控制系統(tǒng)及各運(yùn)動系統(tǒng)的工作原理及性能，嚴(yán)格按有關(guān)要求正確使用機(jī)床。
　　1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求選擇和安裝電加熱感應(yīng)圈及冷卻水圈。
　　2、根據(jù)產(chǎn)品圖紙及工藝要求編寫好加工程序單，同時把程序單上的各項(xiàng)內(nèi)容指令輸入計(jì)算機(jī)，做好準(zhǔn)備工作。（程序編寫方法及輸入方法具體見?數(shù)控系統(tǒng)使用說明書?）
　　3、按本說明書第四章要求做好機(jī)床潤滑工作。
　　4、檢查冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)是否正常。通過各方面檢查一切正常，并且準(zhǔn)備工作就緒后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)行操作。
　　5、試運(yùn)行。通過試運(yùn)行確定工藝參數(shù)是否滿足您的加工要求。一般情況下受零件的幾何形狀、熱處理要求、感應(yīng)圈與工件間隙的大小、輸入加熱功率的大小，以及環(huán)境因素的影響，經(jīng)過處理后的工件的熱處理標(biāo)準(zhǔn)不能與您的技術(shù)要求完全相符，這就要求您通過調(diào)整輸入加熱功率和工件運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行參數(shù)來達(dá)到您的要求，直至達(dá)到您所需要的各項(xiàng)參數(shù)為止。確定并修改各項(xiàng)參數(shù)之后，方可投入正常生產(chǎn)。加熱輸入功率的調(diào)整詳見《感應(yīng)加熱電源使用說明書》；工件運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整通過修改程序中的X坐標(biāo)與F值來完成，詳見《數(shù)控系統(tǒng)使用說明書》。
　　三、機(jī)床潤滑
　　本機(jī)床由于采用了計(jì)算機(jī)程序控制，減少了機(jī)械傳動，因此需要潤滑的部位比機(jī)械式淬火機(jī)床少，維護(hù)方法簡便。具體潤滑按以下要求進(jìn)行。
　　1、垂直導(dǎo)軌要保持清潔，每班工作前用40#機(jī)油進(jìn)行表面均勻潤滑。工作中經(jīng)常檢查，保持導(dǎo)軌面處于油膜狀態(tài)。
　　2、絲杠及螺母處應(yīng)保持潤滑充足，每次注油以不產(chǎn)生過多下溢為宜。絲杠下端銅套可以靠絲杠溢流下來的機(jī)油進(jìn)行潤滑。
　　3、減速機(jī)使用3#鈣基潤滑脂潤滑，每月加注一次。
　　4、其他運(yùn)動部位如電機(jī)軸承等，按電動機(jī)維護(hù)保養(yǎng)要求進(jìn)行周期性潤滑保養(yǎng)。
　　四、注意事項(xiàng)
　　1、本機(jī)床操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀本說明書、數(shù)控系統(tǒng)操作說明書以及感應(yīng)加熱電源使用說明書，了解機(jī)床各系統(tǒng)的原理及性能，熟練掌握編程指令及方法，以及各種指令的功能、用途和參數(shù)范圍。程序編寫和輸入要正確，否則系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，甚至損壞。
　　2、在調(diào)整設(shè)備運(yùn)行過程中，特別是新設(shè)備初次運(yùn)行時，一般速度不宜選擇太高，以免發(fā)生堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，磨合期內(nèi)的GOO的F值一般不超過2500mm/min,手動操作時，劃塊靠近上、下止點(diǎn)150mm處，應(yīng)使用操作面板上的Ⅱ檔。
　　3、程序啟動時，因F值過大產(chǎn)生堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象應(yīng)及時停車，進(jìn)行機(jī)械回零，重新調(diào)整起始點(diǎn)。
　　4、加工重量比較大的零件時，為了避免堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，可適當(dāng)降低運(yùn)行速度，如果批量較大為了提高工效，可適當(dāng)增加平衡塊的重量，平衡條件，以保證平穩(wěn)正常運(yùn)行。